Eine Klauenphosphatelinie ist ein spezielles Gerät, das in der Oberflächenbehandlungsindustrie verwendet wird, insbesondere für Phosphating -Komponenten. Als Anbieter vonKlauenphosphatelinieIch werde oft nach ihrem Arbeitsprinzip gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Details der Funktionsweise einer Klauenphosphating -Linie befassen, von den Anfangsstadien der Behandlung bis zum endgültigen Phosphatungsprozess.
Behandlungsstadium vor -
Das Pre -Behandlungsstadium ist entscheidend, da die Komponenten für den Phosphatungsprozess vorbereitet werden. Verunreinigungen wie Öl, Fett, Rost oder Skalierung auf der Oberfläche der Komponenten können die ordnungsgemäße Bildung der Phosphatbeschichtung verhindern.
Entfette
Der erste Schritt bei der Behandlung ist entfettet. Komponenten werden auf die Krallenleuchten der Phosphatelinie geladen und dann in einen Entfettungstank eingetaucht. Die Entfette -Lösung enthält typischerweise alkalische Mittel oder Lösungsmittel, die Öle und Fettsachen abbauen und entfernen können. Alkalische Entfetter arbeiten, indem sie Fette und Öle saponifizieren und sie in Wasser umwandeln - lösliche Seifen. Lösungsmittel - Basierte Entfetter auf der anderen Seite lösen die Öle und Fettsäuren auf. Die Komponenten werden normalerweise im Entfettungstank aufgeregt, um den Entfettungseffekt zu verbessern. Diese Agitation kann durch mechanisches Rühren oder durch Verwendung von Luftblasen erreicht werden.
Spülung
Nach dem Entfetten müssen die Komponenten gründlich gespült werden, um die Entfettungslösung und alle gelösten Verunreinigungen zu entfernen. In einem Kaskadensystem werden häufig mehrere Spültanks verwendet. In einem Kaskadenspülsystem wird frisches Wasser in den letzten Spültank eingeführt, und das Wasser fließt dann in die entgegengesetzte Richtung der Komponentenbewegung. Dies gewährleistet einen effizienten Einsatz von Wasser und eine effektive Entfernung des Entfettungsmittels.
Pickling
Wenn die Komponenten Rost oder Skalierung auf ihrer Oberfläche haben, wird das Einlegen durchgeführt. Beizenlösungen enthalten normalerweise Säuren wie Salzsäure oder Schwefelsäure. Diese Säuren reagieren mit Rost und Skala, lösten sie auf und hinterlassen eine saubere Metalloberfläche. Die Wahl zum Einwählen muss jedoch sorgfältig kontrolliert werden, um das Überschneiden des Metalls zu vermeiden. Die Temperatur und Konzentration der Wahllösung sowie die Eintauchzeit sind wichtige Parameter, die überwacht werden müssen.
Noch ein Spülen
Ähnlich wie bei der Spülung nach dem Entfettung werden die Komponenten nach dem Wickeln erneut gespült, um die Wicklinglösung zu entfernen. Dieser Schritt ist unerlässlich, um den Trage -Over -of -Säure in den nachfolgenden Phosphatungsprozess zu verhindern, was die Qualität der Phosphatbeschichtung beeinflussen könnte.
Phosphatstadium
Das Phosphatstadium ist der Kern der Klauenphosphatelinie. Phosphating ist ein chemischer Umwandlungsprozess, bei dem auf der Metalloberfläche eine Phosphatbeschichtung gebildet wird. Diese Beschichtung liefert Korrosionsbeständigkeit, eine verbesserte Lack -Adhäsion und eine verringerte Reibung.
Aktivierung
Vor dem Betreten des Phosphatentanks werden die Komponenten häufig durch einen Aktivierungsbehälter geleitet. Die Aktivierungslösung enthält feine Partikel wie Titan- oder Zirkoniumverbindungen. Diese Partikel wirken als Kerne für das Phosphatkristallwachstum während des Phosphatungsprozesses. Die Aktivierung hilft, eine gleichmäßigere und feinere Phosphatbeschichtung zu gewährleisten.
Phosphatungsreaktion
Sobald die Komponenten in den Phosphatetank eintauchen, treten eine Reihe von chemischen Reaktionen auf. Die Phosphatelösung enthält typischerweise Phosphatsalze wie Zinkphosphat oder Manganphosphat sowie Beschleuniger und andere Additive.
Die grundlegende chemische Reaktion für Zinkphosphating kann wie folgt vereinfacht werden:
Die Metalloberfläche (z. B. Eisen) reagiert mit der sauren Phosphatelösung. Die Säure in der Lösung (normalerweise Phosphorsäure) löst eine kleine Menge des Metalls auf und füllt Metallionen (z. B. Fe²⁺) in die Lösung. Gleichzeitig reagieren die Phosphationen in der Lösung mit den Metallionen und bilden unlösliche Phosphatkristalle auf der Metalloberfläche. Die Beschleuniger in der Lösung beschleunigen die Reaktionsgeschwindigkeit und stellen sicher, dass sich die Phosphatbeschichtung innerhalb einer angemessenen Zeit bildet.
Die Bildung der Phosphatbeschichtung ist ein komplexer Prozess, der sowohl chemische als auch elektrochemische Reaktionen beinhaltet. Die Phosphatkristalle wachsen auf der Metalloberfläche und bedecken sie allmählich mit einer Phosphatschicht. Die Dicke und Morphologie der Phosphatbeschichtung hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z.
Agitation im Phosphatetank
Die Bewegung im Phosphatetank ist aus mehreren Gründen wichtig. Es hilft, eine gleichmäßige Verteilung der Phosphatelösung um die Komponenten zu gewährleisten, was eine gleichmäßigere Beschichtungsdicke fördert. Agitation hilft auch, das während der Reaktion erzeugte Wasserstoffgas von der Metalloberfläche zu entfernen. Wenn das Wasserstoffgas nicht entfernt wird, kann es auf der Oberfläche Blasen bilden, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsbildung führt.
Post - Behandlungsstadium
Nach dem Phosphatungsprozess müssen die Komponenten nach der Behandlung nach einer Behandlung unterziehen, um die Leistung der Phosphatbeschichtung zu verbessern.
Spülung
Ähnlich wie bei den vorherigen Spülschritten werden die Komponenten nach Phosphating gespült, um die Restphosphatelösung zu entfernen. Dies ist wichtig, um die Korrosion der Phosphatbeschichtung durch die saure Phosphatelösung im Laufe der Zeit zu verhindern.
Passivierung
Passivierung wird oft nach dem Spülen durchgeführt. Eine Passivierungslösung wird zur Behandlung der von Phosphat beschichteten Komponenten verwendet. Die Passivierungslösung enthält Chemikalien, die die Korrosionsbeständigkeit der Phosphatbeschichtung weiter verbessern können. Es bildet eine dünne, schützende Schicht auf der Oberfläche der Phosphatbeschichtung und verhindert das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit.
Trocknen
Der letzte Schritt in der Post -Behandlungsstufe ist das Trocknen. Die Komponenten werden getrocknet, um das verbleibende Wasser auf der Oberfläche zu entfernen. Dies kann durch heißes Lufttrocknen oder Infrarottrocknen erreicht werden. Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um die Bildung von Rost am phosphatbeschichteten Komponenten während der Lagerung oder des Transports zu verhindern.
Vergleich mit anderen Beschichtungslinien
GegenüberHängende SchichtlinieUndRollende PhosphatelinieDie Klauenphosphatelinie hat ihre eigenen Vorteile.
Die hängende Beschichtungslinie ist für große oder schwere Komponenten geeignet, die leicht aufgehängt werden können. Es ermöglicht einen guten Zugriff auf die Komponenten während des Beschichtungsvorgangs. Es ist jedoch möglicherweise nicht so effizient für kleine oder unregelmäßig geformte Komponenten.
Die rollende Phosphatelinie ist für Komponenten ausgelegt, die gerollt werden können, z. B. Rohre oder Stangen. Es bietet einen kontinuierlichen und hohen Durchsatzprozess. Es ist jedoch möglicherweise nicht für Komponenten geeignet, die der Rolling -Aktion nicht standhalten können.
Die Klauenphosphatelinie hingegen ist sehr vielseitig. Die Klauenbehörden können eine Vielzahl von Komponenten enthalten, einschließlich kleiner und unregelmäßig geformter Komponenten. Es bietet eine stabile und effiziente Möglichkeit, den Phosphatungsprozess für diese Art von Komponenten durchzuführen.
Abschluss
Zusammenfassend umfasst das Arbeitsprinzip einer Klauenphosphatelinie eine Reihe von Schritten vor der Behandlung, Phosphating und nach der Behandlung. Jeder Schritt ist sorgfältig ausgelegt, um die Qualität der Phosphatbeschichtung für die Komponenten zu gewährleisten. Als Lieferant von Klauenphosphating -Linien verstehen wir die Bedeutung dieser Prozesse und verpflichten uns, hochwertige Geräte bereitzustellen, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen können.
Wenn Sie auf dem Markt für eine Klauenphosphating -Linie sind oder Fragen zum Phosphating -Prozess haben, können Sie uns gerne an uns kontaktieren, um eine detaillierte Diskussion zu erhalten. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die am besten geeignete Lösung für Ihre Anforderungen an die Oberflächenbehandlung zu finden.
Referenzen
- "Oberflächenentwicklung für Korrosion und Verschleißschutz" von RC Tucker
- "Handbuch der Phosphating" von W. Rausch
