(1) Der Prozessablauf der elektrophoretischen Beschichtung auf allgemeinen Metalloberflächen ist: Vorreinigung → online → Entfetten → Waschen mit Wasser → Rostentfernung → Waschen mit Wasser → Neutralisierung → Waschen mit Wasser → Phosphatieren → Waschen mit Wasser → Passivierung → elektrophoretische Beschichtung → Tankreinigung → Waschen mit Wasser durch Ultrafiltration → Trocknen → offline.
(2) Das Substrat und die Vorbehandlung des beschichteten Materials haben einen erheblichen Einfluss auf den elektrophoretischen Beschichtungsfilm. Gussteile werden im Allgemeinen durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen entrostet, wobei Baumwollgarn verwendet wird, um schwebenden Staub auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, und 80 # bis 120 # Schleifpapier verwendet wird, um Stahlkugelreste und andere Rückstände auf der Oberfläche zu entfernen. Die Stahloberfläche wird entfettet und entrostet. Wenn die Oberflächenanforderungen zu hoch sind, werden Phosphatierung und Passivierung der Oberflächenbehandlung durchgeführt. Schwarze Metallwerkstücke müssen vor der anodischen Elektrophorese einer Phosphatierungsbehandlung unterzogen werden, da sonst die Korrosionsbeständigkeit des Lackfilms schlecht ist. Beim Phosphatieren wird im Allgemeinen ein Zinksalzphosphatierungsfilm mit einer Dicke von etwa 1-2 μ m verwendet, und die Kristallisation des Phosphatierungsfilms muss fein und gleichmäßig sein.
(3) Im Filtersystem wird im Allgemeinen ein Filter verwendet, der eine Maschenbeutelstruktur mit einer Porengröße von 25-75 μ m aufweist. Die elektrophoretische Beschichtung wird durch eine vertikale Pumpe zur Filtration zu einem Filter transportiert. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Austauschzyklus und Lackfilmqualität wird ein Filterbeutel Z mit einer Porengröße von 50 μ m bevorzugt. Er erfüllt nicht nur die Qualitätsanforderungen des Lackfilms, sondern löst auch das Problem der Filterbeutelverstopfung.
(4) Das Zirkulationsvolumen des elektrophoretischen Beschichtungssystems wirkt sich direkt auf die Stabilität der Tanklösung und die Qualität des Lackfilms aus. Erhöhen Sie das Zirkulationsvolumen, verringern Sie die Sedimentation und Blasenbildung der Tanklösung. Die Alterung der Tanklösung beschleunigt sich jedoch, der Energieverbrauch steigt und die Stabilität der Tanklösung verschlechtert sich. Es ist ideal, die Zirkulationsfrequenz der Tanklösung auf 6-8 Mal/h zu steuern, was nicht nur die Qualität des Lackfilms sichert, sondern auch den stabilen Betrieb der Tanklösung gewährleistet.
(5) Mit der Verlängerung der Produktionszeit erhöht sich die Impedanz der Anodenmembran und die effektive Arbeitsspannung verringert sich. Daher sollte während der Produktion die Arbeitsspannung der Stromversorgung entsprechend der Spannungsverlustsituation schrittweise erhöht werden, um den Spannungsabfall der Anodenmembran auszugleichen.
(6) Das Ultrafiltrationssystem kontrolliert die Konzentration der in das Werkstück eingebrachten Verunreinigungsionen, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen. Während des Betriebs dieses Systems ist zu beachten, dass das System nach dem Betrieb kontinuierlich laufen sollte und ein intermittierender Betrieb strengstens untersagt ist, um ein Austrocknen der Ultrafiltrationsmembran zu verhindern. Das getrocknete Harz und Pigment haften an der Ultrafiltrationsmembran und können nicht gründlich gereinigt werden, was die Durchlässigkeit und Lebensdauer der Ultrafiltrationsmembran ernsthaft beeinträchtigt. Die Abflussrate der Ultrafiltrationsmembran nimmt mit der Laufzeit ab und sie sollte alle 30-40 Tage einmal gereinigt werden, um das erforderliche Ultrafiltrationswasser für das Eintauchen und Spülen der Ultrafiltration sicherzustellen.
(7) Das elektrophoretische Beschichtungsverfahren eignet sich für groß angelegte Fließbandproduktionsprozesse. Der Aktualisierungszyklus der Elektrophoresebadlösung sollte innerhalb von 3 Monaten erfolgen. Am Beispiel einer Elektrophorese-Produktionslinie mit einer jährlichen Produktion von 300.000 Stahlringen ist eine wissenschaftliche Verwaltung der Tanklösung wichtig. Verschiedene Parameter der Tanklösung werden regelmäßig getestet und die Tanklösung wird basierend auf den Testergebnissen angepasst und ersetzt. Im Allgemeinen werden die Parameter der Tanklösung in der folgenden Häufigkeit gemessen: pH-Wert, Feststoffgehalt und Leitfähigkeit der Elektrophoreselösung, Ultrafiltrations- und Ultrafiltrationsreinigungslösung, Kathoden- (Anoden-)Lösung, zirkulierende Waschlösung und deionisierte Reinigungslösung einmal täglich; Yanji-Verhältnis, organischer Lösungsmittelgehalt und Labortests im kleinen Tank werden zweimal pro Woche durchgeführt.
(8) Bei der Kontrolle der Lackfilmqualität muss regelmäßig die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung überprüft werden. Das Erscheinungsbild darf keine Nadellöcher, Absacken, Orangenhaut, Falten oder andere Erscheinungen aufweisen. Die physikalischen und chemischen Indikatoren wie Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung müssen regelmäßig überprüft werden. Der Inspektionszyklus basiert auf den Inspektionsstandards des Herstellers und im Allgemeinen muss jede Charge geprüft werden.
